वेल्डिंग की गुणवत्ता, उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करने और उसकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए वेल्डिंग मशीन का निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। निम्नलिखित तीन आयामों से वेल्डिंग मशीनों के लिए निरीक्षण विधियों और सावधानियों का विवरण देता है: दैनिक निरीक्षण, आवधिक रखरखाव निरीक्षण और पेशेवर परीक्षण।
1. दैनिक निरीक्षण: बुनियादी गारंटी
वेल्डिंग मशीन का उपयोग करने से पहले और बाद में दैनिक निरीक्षण एक आवश्यक कार्य है। इसका मुख्य उद्देश्य उपकरण की सतह और आसानी से संचालित होने वाले भागों में किसी भी असामान्यता का पता लगाना है।
दृश्य निरीक्षण: वेल्डिंग मशीन के आवरण की क्षति की जांच करें, यह सुनिश्चित करें कि कोई दरार, विकृति या गंभीर टूट-फूट तो नहीं है।
पुष्टि करें कि गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से बचने के लिए वेंटिलेशन छेद निर्बाध और धूल या मलबे से मुक्त हैं।
बिजली के झटके के जोखिम को रोकने के लिए बिजली के तार, वेल्डिंग केबल और ग्राउंडिंग तार की क्षति, उम्र बढ़ने या खुले तारों की जाँच करें।
संकेतक लाइट और डिस्प्ले स्क्रीन निरीक्षण: वेल्डिंग मशीन चालू करें और देखें कि उपकरण चालू है या नहीं, इसकी पुष्टि करने के लिए पावर संकेतक लाइट चालू है या नहीं। जांचें कि डिस्प्ले स्क्रीन (यदि लागू हो) सही ढंग से काम कर रही है, कि पैरामीटर सेटिंग्स सटीक हैं, और कोई विकृत अक्षर या असामान्य संकेत नहीं हैं।
प्रारंभिक कार्यात्मक परीक्षण: यह पुष्टि करने के लिए एक ओपन सर्किट वोल्टेज परीक्षण करें कि आउटपुट वोल्टेज सामान्य सीमा के भीतर है (आमतौर पर, वेल्डिंग मशीन का ओपन सर्किट वोल्टेज 50-90V के बीच होता है, लेकिन यह मॉडल के आधार पर भिन्न होता है)।
वेल्डिंग मशीन की परिचालन स्थिति का प्रारंभिक मूल्यांकन करने के लिए छोटी अवधि की वेल्डिंग का प्रयास करें और आर्क स्थिरता, वेल्डिंग ध्वनि और छींटे का निरीक्षण करें।
2. नियमित रखरखाव और निरीक्षण: गहन निरीक्षण
नियमित रखरखाव और निरीक्षण निवारक रखरखाव का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, और उन्हें हर 3-6 महीने में करने की सिफारिश की जाती है। विशिष्ट अंतराल को वेल्डिंग मशीन के उपयोग की आवृत्ति और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर समायोजित किया जा सकता है।
आंतरिक सफाई: बिजली की आपूर्ति को डिस्कनेक्ट करें, वेल्डिंग मशीन के आवरण को खोलें, और धूल, धातु की छीलन और अन्य मलबे को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा या नरम ब्रश का उपयोग करें। शीतलन प्रणाली के कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए शीतलन पंखे और हीट सिंक की सफाई पर ध्यान दें।
घटक निरीक्षण: सूजन, रिसाव या जलने के संकेतों के लिए सर्किट बोर्ड पर कैपेसिटर, रेसिस्टर्स और डायोड जैसे घटकों का निरीक्षण करें। अति ताप, मलिनकिरण, या असामान्य शोर के लिए ट्रांसफार्मर और रिएक्टर जैसे चुंबकीय घटकों का निरीक्षण करें।
कनेक्शन कसना: जांचें कि सभी वायरिंग टर्मिनल सुरक्षित हैं और ढीलेपन या ऑक्सीकरण से मुक्त हैं।
अच्छे संपर्क और प्रभावी गर्मी अपव्यय को सुनिश्चित करने के लिए बिजली घटकों (जैसे आईजीबीटी मॉड्यूल) के हीट सिंक माउंटिंग स्क्रू पर विशेष ध्यान दें।
पैरामीटर कैलिब्रेशन: स्वीकार्य सीमा (आमतौर पर ±5%) के भीतर त्रुटियों के साथ, प्रदर्शित मूल्यों के साथ स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग मशीन के आउटपुट करंट और वोल्टेज को कैलिब्रेट करने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग करें।
3. व्यावसायिक परीक्षण: विस्तारित अवधि के लिए उच्च भार के तहत काम करने वाले महत्वपूर्ण उपकरणों या वेल्डिंग मशीनों के लिए व्यापक मूल्यांकन, योग्य तकनीशियनों द्वारा सालाना निष्पादित एक पेशेवर परीक्षण प्रक्रिया की सिफारिश की जाती है।
इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण: वेल्डिंग मशीन के इनपुट और आउटपुट टर्मिनलों पर जमीन के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापने के लिए एक megohmmeter का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि रिसाव के जोखिम को रोकने के लिए मान निर्दिष्ट मानक (आमतौर पर 1MΩ से अधिक या उसके बराबर) से कम नहीं है।
लोड परीक्षण: वेल्डिंग मशीन को रेटेड लोड के तहत एक विस्तारित अवधि के लिए संचालित करें, इसकी आउटपुट स्थिरता, तापमान वृद्धि और सुरक्षा कार्यों की विश्वसनीयता (जैसे ओवरलोड और ओवरहीट सुरक्षा) की निगरानी करें।
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी टेस्ट: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक कम्पैटिबिलिटी मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करते हुए जांच करें कि वेल्डिंग मशीन ऑपरेशन के दौरान आसपास के इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के साथ हस्तक्षेप करती है या नहीं।
4. विशेष परिदृश्यों में प्रमुख निरीक्षण बिंदु
आर्द्र वातावरण: नमी के कारण होने वाले इन्सुलेशन टूटने को रोकने के लिए वेल्डिंग मशीन के आंतरिक इन्सुलेशन प्रदर्शन की जांच की आवृत्ति बढ़ाएं।
उच्च तापमान वातावरण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग मशीन ज़्यादा गरम होने से क्षतिग्रस्त न हो, गर्मी अपव्यय प्रणाली के निरीक्षण को मजबूत करें। बार-बार हिलना: कंपन के कारण खराब संपर्क को रोकने के लिए वेल्डिंग केबल और ग्राउंडिंग वायर कनेक्शन की सुरक्षा की जांच करें।
5. उच्च जोखिम चेतावनियाँ
कभी भी बिजली से काम न करें: आंतरिक निरीक्षण करने या घटकों को बदलने से पहले, हमेशा बिजली की आपूर्ति काट दें और आगे बढ़ने से पहले पुष्टि करने के लिए वोल्टेज डिटेक्टर का उपयोग करें कि कोई बिजली नहीं है।
घटिया भागों का उपयोग करने से बचें: घटकों या केबलों को प्रतिस्थापित करते समय, संगतता समस्याओं के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मूल या मानक अनुरूप भागों का उपयोग करें।
नियमित प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को वेल्डिंग मशीन के बुनियादी सिद्धांतों, निरीक्षण विधियों और सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं को समझने और अपनी जोखिम जागरूकता में सुधार करने के लिए पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।
